蓄熱式換熱技術(shù)改變了傳統(tǒng)的燃燒方式，主要表現(xiàn)為燃料與空氣以適當(dāng)速度從不同的通道進(jìn)入爐內(nèi)，并與爐內(nèi)燃燒產(chǎn)物混合，空氣中21％的O2被稀釋，燃料在爐膛中高溫（1000℃以上）低氧濃度場（5～6.5％）工況下燃燒。

　　那么，蓄熱式換熱技術(shù)到底有什么優(yōu)點(diǎn)呢？

　　(1)節(jié)能效果顯著，比傳統(tǒng)熔煉爐節(jié)能30%以上。由于蓄熱體“極限回收”了煙氣中大部分的余熱，并由參與燃燒的介質(zhì)帶回爐內(nèi)，大大降低了爐子的熱支出，所以采用蓄熱式換熱技術(shù)的爐子比傳統(tǒng)熔煉爐節(jié)能。

　　(2)消除了局部高溫區(qū)，爐溫分布均勻燃料在高溫低氧濃度工況下燃燒，在爐內(nèi)形成沒有穩(wěn)定火焰的擴(kuò)散火焰，消除了穩(wěn)定火焰產(chǎn)生的局部高溫區(qū)；火焰幾乎充滿整個(gè)爐膛，使?fàn)t溫更加均勻。

　　(3)蓄熱式燒嘴工作狀態(tài)頻繁交換，使火焰的位置及爐氣流動(dòng)方向頻繁改變，強(qiáng)化了爐氣對(duì)流，減小爐內(nèi)死角，也使?fàn)t溫更加均勻。

　　(4)提高加熱質(zhì)量，均勻的爐溫使鋁錠加熱更均勻，降低了局部高溫以及富氧環(huán)境對(duì)鋁液的揮發(fā)和氧化作用。

　　(5)延長爐子耐火材料使用壽命，爐溫均勻和消除局部高溫區(qū)使耐火材料受熱均勻，并保證耐火材料始終工作在合理的使用溫度范圍內(nèi)。空氣在進(jìn)入爐膛之前被預(yù)熱到接近爐膛溫度，使?fàn)t內(nèi)耐火材料減輕了熱振影響。

　　(6)減少溫室效應(yīng)氣體CO2排放量及NOx生量,燃料節(jié)省30%，相應(yīng)的CO2排放量也減少30%。由于局部高溫區(qū)的消除，有效的降低了NOx的生成量。

　　燃燒系統(tǒng)對(duì)熔鋁爐來說非常重要，自2000年起，換向型蓄熱式燒嘴系統(tǒng)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于熔鋁爐設(shè)備上。

　　關(guān)于極限詞說明

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